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高导废钢磁选机的性能特点及在煤矿中的应用

  高导材料的较大特点是零电阻,由此带来的高导废钢磁选机的优点较多,具体如下:

  (1)它有较强的磁场。采用高导磁系统的磁选机一般能产生2.5~15t的较强磁场。由于磁场强度高,弱磁性颗粒受到较大的磁力作用,磁力作用深度也较大,使分离成果越佳,处理能力大大提高(与常规磁选机相比)。

  (2)低能耗。由于高导磁选机基本上没有热损失,所有的励磁电能都转化为磁能,节约了励磁能耗。一般来说,高导磁体比普通磁体节省90%的能量。同时,由于没有热量损失,因此大中型冷却系统的运行不需再次消耗能量。

  (3)设备体积小,重量轻。由于采用高导线圈励磁,不需重轭和铁壳:设备体积和重量大大减少,分离空间和处理能力增加,不需建立大中型冷却系统。整个设备结构紧凑,重量轻,占地面积小。

  (4)经济效益较高。因为高导废钢磁选机减少了一些钢制硬件,运用了科技成分。随着新技术的发展,它的成本将逐渐降低,就像我们现在看到的计算机的发展趋势一样。

  在煤矿的应用:

  为了通过磁选去除煤中的矿物杂质和无机硫矿物,须使用1~2T(特斯拉)或越高的强磁场分离器。常规强磁场磁选机(指非高导磁选机)受铁磁性材料磁饱和限度值(1.2t)的制约,其磁感应强度不得高过2t。此外,产生强磁场需要大电流通过励磁线圈,这样会在线圈上产生很大的热损失。需要设计一个大中型冷却系统来消除这部分热量,以保障设备的正常运行。高导磁选机不存在这一系列问题。这是因为在高导状态下,高导线圈中的电阻接近于零,因此几乎没有热损失。高导线圈能通过大电流,高导磁选机能产生强磁场,一般为2~15t。因此,高导废钢磁选机适用于弱磁性材料的分选。

高导废钢磁选机的性能特点及在煤矿中的应用